Mjere opreza za korištenje 304 priljice od nehrđajućeg čelika:
1. Kako bi se spriječila korozija između očiju zbog zagrijavanja pokrova prira, struja zavarivanja ne smije biti prevelika, oko 20% manja od one ugljične čelične elektrode, luk ne smije biti predug, interlayer hlađenje je brzo, a uska vara za zavarivanje je bolja.
2. Elektrodu treba držati suhom kada se koristi. Tip kalcija i titana treba sušiti na 150 °C 1 sat, a vrstu vodika s niskim razinama vodika treba sušiti na 200-250 °C 1 sat (nemojte ponavljati sušenje, inače će premaz lako puknuti i oguliti) kako bi se spriječilo da se premaz elektroda zalijepi za ulje i drugu prljavštinu, kako se ne bi povećao sadržaj ugljika u zavarivanju i utjecao na kvalitetu zavarivanja.
3. Kada su zavarene prirubne cijevi od nehrđajućeg čelika 304, karbidi se talože nakon ponovljenog zagrijavanja, što smanjuje otpornost na koroziju i mehanička svojstva.
4. Chromium 304 prianjajuće cijevi od nehrđajućeg čelika imaju veću otvrdnuće američkih standardnih priosa nakon zavarivanja, koje je lako ispucati. Ako se ista vrsta elektrode od kroma nehrđajućeg čelika (G202, G207) koristi za zavarivanje, predgojivanje iznad 300 °C i sporo hlađenje na oko 700 °C nakon zavarivanja mora se provesti. Ako se zavarivanje ne može podvrgnuti toplinskoj obradi nakon zavarenog zračenja, treba koristiti šipke za zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika (A107, A207).
5. Za 304 priljice od nehrđajućeg čelika dodaju se odgovarajuće količine elemenata stabilnosti Ti, Nb, Mo itd. Varljivost je bolja od kroma 304 priljice od nehrđajućeg čelika. Pri korištenju iste vrste elektrode od kroma nehrđajućeg čelika (G302, G307) treba je prethodno zagrijati iznad 200 °C i ublažiti na oko 800 °C nakon zavarivanja. Ako se zavarivanje ne može toplinski obraditi, treba koristiti šipke za zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika (A107, A207).
6. 304 Prianjajuće cijevi od nehrđajućeg čelika i prionice za zavarivanje stražnjice imaju dobru otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju, a široko se koriste u kemijskoj proizvodnji, proizvodnji gnojiva, nafte i medicinskih strojeva.
Kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i ukrašavanje velikih priljova od 304 nehrđajućeg čelika, potrebno je polirati površinu od 304 nehrđajućeg čelika. Trenutno se koriste tri vrste poliranja, ručnog, mehaničkog, kemijskog i elektrokemijskog poliranja. Budući da postojeće 304 tekućine za elektropolishing od nehrđajućeg čelika koriste fosfornu kiselinu i kromični anhidrid, tijekom procesa poliranja i čišćenja u otpadnim vodama ispušta se puno kroma (VI) i fosfata, što uzrokuje onečišćenje okoliša. Nakon položenog testa preporučuju se sljedeći uvjeti formule i procesa . 1 2 3 H3PO4(%) 40-50 20-30 H2SO4(%) 15-20 20-30 HNO3(%) 10-15 perklorične kiseline (%) 8-10 ledenjačke octene kiseline (%) preostala preostala količina aditiva za H2O, odgovarajuća količina dekstrina, odgovarajuća količina glicerina A aditivi, mala količina t(°C) 60-70 65-70 normalna temperatura Da(A/dm2) 20-30 15-30 10-30 T(min) 3-5 3-8 3-5.
Kemijsko poliranje velike priošćivanja od 304 nehrđajućeg čelika je da je površina priošćivanja svijetla i glatka kroz redovito otapanje. Tijekom procesa kemijskog poliranja, pasivni oksidni film i oksidni film kontinuirano se formiraju na površini čelične velike priostave od 304 nehrđajućeg čelika, a prvi je jači od potonjeg. Zbog mikroskopske nedosljednosti površine velike priočice od 304 nehrđajućeg čelika, površinski mikroskopski konveksni dijelovi preferencijalno se otapaju, a stopa otapanja veća je od brzine otapanja konkavnih dijelova; i raspad filma i formiranje filma uvijek se odvijaju u isto vrijeme, ali stopa je drugačija. Površinska hrapavost čelične velike prirubice od 304 nehrđajućeg čelika može se izravnati kako bi se dobila glatka i svijetla površina. Poliranje može ispuniti površinske pore, ogrebotine i druge površinske nedostatke, čime se poboljšava otpornost na umor i otpornost na koroziju.
Elektrokemijsko poliranje naziva se i elektrolitičko poliranje. Elektrolitičko poliranje koristi veliku priljju od nehrđajućeg čelika od 304 koja se polira kao anoda i nerješiv metal kao katoda. Dva pola su uronjena u elektrolitičku stanicu u isto vrijeme. Izravna struja se primjenjuje kako bi se proizvelo selektivno otapanje anoda, čime se povećava površinska svjetlina velike priošćite od 304 nehrđajućeg čelika. , Kako bi se postigao efekt zrcala. Ekološki prihvatljive elektropoling tekuće formulacije 1 i 2 ne koriste kromični anhidrid i koriste manje fosforne kiseline. Ova formulacija smanjuje emisije zagađenja. Formula uopće ne koristi fosfornu kiselinu i kromični anhidrid, što rješava ekološki problem ispuštanja otpadnih voda. Riječ je o novoj vrsti elektrokemijskog sredstva za poliranje bez onečišćenja i ekološki prihvatljivog elektrokemijskog poliranja. Njegov procesni tok je u osnovi isti kao i izvorni uvjeti procesa, a učinak poliranja je također U osnovi isti, kako bi se osigurala kvaliteta poliranja. U proizvodnom procesu 304 nehrđajućeg čelika sklona su nekoj ljestvici crnog oksida ili mikroskopskoj nejednakosti, što utječe na njegovu uporabnu vrijednost. Samo njegova ponovna obrada poput mehaničkog poliranja, kemijskog poliranja i elektrokemijskog poliranja može poboljšati vlastitu vrijednost, pa se sljedeći proces može preporučiti za dobivanje boljih rezultata.
