Naziv proizvoda ： Prirubnica za zavarivanje čahura od ugljičnog čelika
Prirubnica za zavarivanje podnožja odnosi se na prirubnicu koja je umetnuta u korak prstena prirubnice na kraju cijevi i zavarena na kraju cijevi i s vanjske strane. Postoje dvije vrste vrata i nema vrata. Prirubnica vrata ima dobru krutost, male deformacije zavarivanja i dobre brtvene karakteristike.
Standardi prirubnice za sučeljeno zavarivanje, ravne prirubnice za zavarivanje i prirubnice za zavarivanje utičnice su različiti. Uz to, promjer i debljina stijenke prirubnice za sučeljeno zavarivanje na kraju sučelja jednaki su onima u cijevi za zavarivanje, baš kao i dvije cijevi.
Ravna prirubnica za zavarivanje je konkavna koja je malo veća od vanjskog promjera cijevi na spoju, a cijev je umetnuta i zavarena unutra.
Čeono zavarivanje ima bolje performanse zavarivanja i manje korozije.
Ravna prirubnica za zavarivanje obično se koristi za cijevi niskog i srednjeg tlaka, a prirubnica za sučeono zavarivanje koristi se za spajanje cijevi srednjeg i visokog tlaka. Prirubnica za sučeono zavarivanje uglavnom je najmanje PN2,5MPa. Čeono zavarivanje koristi se za smanjenje koncentracije naprezanja.
Značajke različitih prirubnica:
Prirubnica za zavarivanje utičnice pogodna je za cijevni priključak malog promjera, visokog tlaka i visoke temperature.
Ravno zavarivanje ima šefa poput čelnog zavarivanja. Na šupljini je utor, a zatim je cijev umetnuta u njega za zavarivanje.
Zavarivanje utičnicom znači da nema šefova, a utor se izravno otvara na tijelu prirubnice, baš kao što se otvara rupa na slijepoj prirubnici, a zatim se otvara utor.
Izvedba zavarivanja ravnog zavarivanja malo je bolja od zavarivanja podnožjem.
Proizvođači prirubnica uglavnom se koriste u prehrambenoj industriji i opremi za dodavanje molibdena kako bi se dobila posebna struktura otporna na koroziju. Također se koristi kao&"morski čelik GG"; jer ima bolju otpornost na kloridnu koroziju od 304. SS316 se obično koristi za uređaje za obnavljanje nuklearnog goriva, nehrđajući čelik 18/10 razreda općenito je pogodan za ovu razinu primjene. Kako bi se uštedjeli materijali od nehrđajućeg čelika, koristi se oblik prstena za zavarivanje. Nakon zavarivanja prstena za zavarivanje i spojne cijevi, konstrukcija se mora obraditi.
Prirubnice koje se koriste za različite tipove cjevovoda također su različite. Prirubnički spoj važan je način spajanja za izgradnju cjevovoda. Zavarivanje se više puta usvaja na mjestu spajanja. Prvo, povećava se intenzitet rada; ponovljena metoda zavarivanja zahtijeva veliku količinu materijala, veliku opremu i visoke troškove. . Kada se lopta provuče kroz dalekovod nakon ispitivanja tlakom, problemi visokog intenziteta rada, velikog potrošnog materijala, velikog broja velike opreme i visokih troškova usvajaju se korištenjem ponovljenih metoda zavarivanja. Jednostavna i brza metoda otvaranja ravne prirubnice za zavarivanje.
Proizvođači prirubnica obično koriste ravne prirubnice za zavarivanje za vješanje ispod 2,5MPa ili nižeg radnog tlaka, glatke i glatke, jer zbog loše krutosti spoja i loših performansi brtvljenja nisu prikladni za hermetički zatvorene, zapaljive i eksplozivne materijale. Za opremu s visokim zahtjevima izvedbe, materijal spojne ploče ove konstrukcije izrađen je od ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika. Ako se koristi ugljični čelik, potrebno je niklovanje.
Američki standardni prirubnički spoj važan je način spajanja za izgradnju cjevovoda. Američka standardna prirubnica je dio koji spaja cijev s cijevi i spaja se s krajem cijevi. Na američkim standardnim prirubnicama postoje rupe, a vijci čine dvije prirubnice čvrsto povezanima. Prirubnice su zatvorene brtvama. Na epruveti često vidimo engleske kratice, pa će njihovo značenje biti opisano u nastavku.
Američki standardni prirubnički spoj važan je način spajanja za izgradnju cjevovoda. Američka standardna prirubnica je dio koji spaja cijev s cijevi i povezan je s krajem cijevi. Na američkim standardnim prirubnicama postoje rupe, a vijci čine dvije prirubnice čvrsto povezanima. Prirubnice su zatvorene brtvama. Na epruveti često vidimo engleske kratice, pa će njihovo značenje biti opisano u nastavku.
1. Kratica se uglavnom odnosi na strukturu zavarivanja vrata prirubnice i cilindra ili spojne cijevi. Specifično značenje je sljedeće:
(1) WN: Prirubnica za sučeljeno zavarivanje s vratom;
(2) SO: ravna prirubnica za zavarivanje s vratom;
(3) BL: Poklopac prirubnice, također nazvan&"; slijepa ploča GG";
(4) TH: prirubnica s navojem;
(5) LJ: labava prirubnica, ovaj tip više ne postoji u novom standardu 2009. godine, a modificiran je u GG; LF / SE čelno zavarena prstenasta labava prirubnica&;;
(6) SW: prirubnica za zavarivanje utičnice.
2, engleska kratica i prijevod:
WN=vrat za zavarivanje; SO=navlaka na kliznom rukavu; BL=slijepi; TH=navoj konca; LJ=labavi spoj čahura; SW=zavarivanje utičnicom.
3, značenje klase 150:
(1) klasa 150 je ocjena tlaka u američkom standardnom sustavu ASME. Ministarstvo kemijske industrije iz moje zemlje navodi europske i američke standardne sustave, pa je uveden ovaj sustav ocjene tlaka.
(2) klasa 150=PN2,0=nominalni tlak je 2,0MPa;
(3) klasa300=PN5.0=nominalni tlak je 5.0MPa;
(4) Bar je jedinica tlaka, a 1 Bar je približno jednak 0,1 MPa.
Američka klasifikacija klasičnih prirubničkih materijala:
1, Ugljični čelik (Ugljični čelik):
ASTM A105, 20 #, Q235, 16Mn, Q345b, ASTM A350 LF1, LF2 CL1 / CL2, LF3 CL1 / CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70.
2, nehrđajući čelik (Stainess Steel):
ASTM A182 F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8.
3, legirani čelik (legirani čelik):
ASTM A182 F1, F5a, F9, F11, F12, F22, F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22, St45.8 / Ⅲ.
Obrada prirubnice općenito je podijeljena u četiri procesa
Prvo, troškovi topljenja embrija staro željezo manji su jer su većina peći za topljenje male radionice, a materijal nije zajamčen. Drugo, postupak je jednostavan i trup će imati pore
Druga vrsta su prirubnice za rezanje čeličnih ploča, koje obično proizvode redovna poduzeća. Materijal je relativno redovit. Općenito su mali promjeri češći. Lakše je obraditi, gazni sloj je relativno ravan, a troškovi su niži.
Treće je da se prirubnice velikog promjera općenito režu od čeličnih ploča, a zatim zagrijavaju i krčkaju. Materijal nije dobar, ali u sredini postoji sučelje koje treba zavariti. Iako se zavar nakon obrade ne vidi, još uvijek se ne preporučuje uporaba pod visokim tlakom na cijevi
Četvrti tip su kovane prirubnice. Materijal je dobar, a gustoća velika. Najteže je obraditi, ali kvaliteta je najbolja. Mnoge jedinice pitaju samo za cijenu, a ne za materijal. Možete li kupiti kvalitetne proizvode?
Kako uobičajene prirubnice dijele razinu tlaka
Uobičajene prirubnice koriste se na različitim mjestima, pa su razine tlaka do određene mjere različite. Na primjer, velike prirubnice od nehrđajućeg čelika uglavnom se koriste u cjevovodima otpornim na visoke temperature u kemijskom inženjerstvu, tako da njihov materijal ima svojstva nošenja pod visokim tlakom. Zahtjev.
Stoga kupci često zahtijevaju krivotvorene prirubnice, jer je materijal kovan kako bi se povećala gustoća konstrukcije i također povećala njena nosivost.
U domaćim i međunarodnim standardima postoje jasni zahtjevi za otpornost na kompresiju velikih prirubnica od nehrđajućeg čelika. Velike prirubnice od nehrđajućeg čelika uglavnom se dijele na: PN25, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40 i tako dalje. Najčešće se koriste PN10 i PN16.
Navedite primjer: projektni tlak prirubnice unutarnje tlačne posude sa sigurnosnim ventilom treba odrediti prema tlaku otvaranja sigurnosnog ventila. Projektni tlak jednak je ili malo veći od tlaka otvaranja sigurnosnog ventila, a tlak otvaranja sigurnosnog ventila je 1,05 ~ 1,1 puta veći od radnog tlaka.
Poznato je da je radni tlak 0,8MPa, tada tlak otvaranja sigurnosnog ventila može biti 0,88MPa, tako da projektni tlak može biti 0,9MPa. Na taj je način razumnije odabrati najveći dopušteni radni tlak prirubnice cijevi spremnika 1C4 na 50 Celzijevih stupnjeva kao 0,9MPa (prirubnica od 1,0MPa).
Koji čimbenici određuju vijek trajanja velikih prirubnica
Mnogo je čimbenika koji utječu na vijek trajanja velikih prirubnica. Zbog velike viskoznosti materijala velikih prirubnica i slabih karakteristika lomljenja iverja, lako je uzrokovati da čipovi ogrebuju navoj obratka ili usitnjavanje slavine tijekom točenja velikih prirubnica. Ostale pojave utječu na učinkovitost obrade i kvalitetu niti. Kako bi se produžio vijek trajanja slavine i poboljšala kvaliteta obrade niti,
Na mlinu Steckel, termomehanička povijest cijele duljine velikih prirubnica značajno se promijenila, posebno u proizvodnji mikrovelikih prirubnica, što će snažno utjecati na stupanj rekristalizacije, rast zrna i oborina na završnom mlinu i uzrokovati krajnja mikrostruktura i funkcija cijele velike prirubnice drastično se mijenjaju. Pri brušenju se mora zadržati izvorni geometrijski oblik prednje vodilice, a za brušenje je najbolje koristiti brusilicu s lopatom za slavinu. Najbolji način da se riješi duga osnovna površina slavine je prilagoditi slavinu kraćom osnovnom površinom prema specifičnim zahtjevima obrađene niti.
Dalje, razgovarajmo&# 39 o odabiru velikih prirubničkih slavina. Odaberite bolji materijal za slavinu. Dodavanje posebnih legiranih elemenata u obične brze alatne čelike može značajno poboljšati otpornost na trošenje i žilavost slavine. Razumno odaberite metodu toplinske obrade alata uzimajući u obzir tvrdoću i žilavost slavine. Ispravno povećajte kut nagiba slavine. Međutim, treba imati na umu da ako je kut nagiba slavine prevelik, lako je doći do urušavanja slavine i navoja s više rubova kada se alat uvuče. Premazivanje presvlake titan nitridom na površini navoja slavine može značajno poboljšati otpornost na trošenje, otpornost na toplinu i mazivost slavine
Neuspjeh brtvljenja brtvenih spojeva velikih prirubnica uglavnom se očituje u propuštanju. U cjevovodnim sustavima i uređajima u raznim industrijama, neuspjeh brtvljenja spojeva prirubnica može prouzročiti puno gubitka energije i sirovina. Troškovi rada i materijala, ako postanu ozbiljniji, dovest će do otpada opreme, zaustavljanja proizvodnje, stradanja i ozbiljnog zagađenja okoliša. Stoga su moderna naftna, kemijska, petrokemijska, atomska energija, zrakoplovna i druge industrije postavile veće zahtjeve za brtvljenje instalacija cjevovoda. Prirubnički spoj je odvojivi spojni dio, a također je proizvod koji zahtijeva visoku nepropusnost. Ključno je da je kvaliteta brtvenog materijala izravno povezana s kvalitetom brtvljenja prirubničkog proizvoda. Može se reći da je, iako je brtva mala, povezana s problemom neuspjeha brtvljenja prirubnice.
Općenito, velike prirubnice imaju relativno veliku nosivost i uglavnom ih nije lako deformirati tijekom inženjerstva. Ključna je debljina. Velike prirubnice nisu problem na unutarnjem i vanjskom promjeru proizvedene strane. Najteža stvar za obradu je njihova debljina. Velike prirubnice lako se deformiraju ako su pretanke. Naravno, problemi s deformacijama uglavnom se ne javljaju tijekom proizvodnog procesa i neće se pojaviti prilikom obrade alatnim strojevima, ali su opasni tijekom uporabe.
Velika prirubnica izrezana je u letvice sa srednje ploče, a zatim smotana u krug. Obrađuju se vodena linija, rupe za vijke itd. Ovo je općenito velika prirubnica maksimalne duljine 7 metara. Ova vrsta prirubnice ima dobro osiguranje kvalitete. Budući da je sirovina srednja ploča, gustoća je dobra. Materijali su ugljični čelik, nehrđajući čelik, legirani čelik itd.
Karakteristike proizvodnog procesa velikih prirubnica: proizvodi velikih prirubnica su svi zavareni proizvodi bez navoja. Postoje tri proizvodna procesa za velike prirubnice: kovanje, valjanje i spajanje. Prvo izrežite srednju ploču u prikladnu pločicu, duljina reznice određuje se specifikacijama velike prirubnice.
Zatim pomoću prstenastog valjka napravite krug, pomoću zavarivačke šipke čvrsto zavarite spojeve i izvršite inspekciju X-spektra na zavarenom mjestu. Zatim ga pomoću preše poravnajte, a zatim strugom obradite vodenu liniju, skošenje kotača i druge postupke, a na kraju pomoću indeksne ploče surađujte s bušaćim strojem za bušenje rupa u vijcima.
Vrste i karakteristike kovanja
Kada temperatura prijeđe 300-400 ° C (plavo krhka zona čelika) i dosegne 700-800 ° C, otpornost na deformacije naglo će se smanjiti i energija deformacije će se znatno poboljšati. Prema kovanju u različitim temperaturnim područjima, prema različitoj kvaliteti kovanja i zahtjevima postupka kovanja, može se podijeliti u tri područja oblikovanja temperature: hladno kovanje, toplo kovanje i vruće kovanje. Izvorno, nema strogog ograničenja za podjelu ove temperaturne zone. Općenito govoreći, kovanje u temperaturnoj zoni s prekristalizacijom naziva se vrućim kovanjem, a kovanje bez zagrijavanja na sobnoj temperaturi hladnim kovanjem.
Tijekom kovanja na niskim temperaturama, veličina kovanja se malo mijenja. Kovanjem ispod 700 ° C, na površini se malo stvara oksidna ljestvica, a na površini se ne uklanja ogorčenje. Stoga je sve dok je energija deformacije unutar raspona energije oblikovanja, hladnim kovanjem lako postići dobru dimenzijsku točnost i površinsku obradu. Sve dok su temperatura i hlađenje podmazivanja dobro kontrolirani, toplo kovanje ispod 700 ° C također može postići dobru preciznost. Tijekom vrućeg kovanja mogu se kovati velike otkovke složenih oblika zbog male energije deformacije i otpornosti na deformacije. Za dobivanje otkovaka s velikom dimenzijskom preciznošću može se koristiti vruće kovanje u temperaturnom rasponu od 900-1000 ° C. Uz to, obratite pažnju na poboljšanje radnog okruženja vrućeg kovanja. Životni vijek kovanja (vruće kovanje 2-5 tisuća, toplo kovanje 10.000 do 20.000, hladno kovanje 20.000 do 50.000) kraći je od kovanja u drugim temperaturnim rasponima, ali ima velik stupanj slobode i nisku cijenu.
Zapremina se deformira i stvrdnjava tijekom hladnog kovanja, zbog čega matrica za kovanje podnosi veliko opterećenje. Stoga je potrebno koristiti kovačku matricu visoke čvrstoće i metodu obrade tvrdom podmazivnom folijom kako bi se spriječilo trošenje i prianjanje. Uz to, kako bi se spriječile pukotine na slijepoj površini, po potrebi se vrši međužarjenje kako bi se osigurala potrebna deformabilnost. Da bi se održalo dobro stanje podmazivanja, slijepa proga može se fosfatirati. U kontinuiranoj obradi šipki i žica, presjek se trenutno ne može podmazati, a proučava se mogućnost upotrebe podmazivanja fosfatiranjem.
